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服務*廢氣處理公司
規格可定制
種類廢氣處理成套設備
加工定制是
凈化效率80%
適用領域印刷車間
使用環境各類工業廢氣處理系統
報價方式按實際訂單報價為準
屬性齊全
配置支持定制
尺寸支持定制
名稱廢氣處理
服務范圍廣東省全省、深圳市、惠州市、東莞市、廣州市
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類型廢氣處理設備
10大廢氣處理工藝:
1、冷凝回收法
冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后,解析的濃縮廢氣導入冷凝器,冷凝液經分離可回收有*的有機物的一種方法。
優點:冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%(體積),其流程簡單、回收率高。
缺點:該法需要有附設的冷凍設備,投資大、能耗高、運行費用大,同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物,二次污染嚴重,因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
2、吸收法
吸收法可分為化學吸收及物理吸收,由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體,化學活性低,一般不能采用化學吸收。
物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中,這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,同時還應具有較小的揮發性,吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。
優點:適合于溫度低、中高濃度的廢氣,能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣,工藝流程簡單,且不需外加蒸汽和外加其他熱源。
缺點:需配備加熱解析冷凝等回收裝置,裝機體積大、投資較大,同時還存在二次污染,凈化效果不理想。
3、直接燃燒法
直接燃燒法是利用燃氣或燃油等燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700~800℃),駐留一定的時間(0.3~0.5秒),使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。
優點:直接燃燒法工藝簡單、設備投資小,適用高濃度、小風量的廢氣治理。
缺點:能耗大,運行成本較高;運行技術要求高,不易控制與掌握,在國內基本未獲推廣。
4、熱力燃燒法
熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度,使其進行全氧化分解的過程。
優點:適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理,燃燒凈化處理技術中熱效率很高,設備使用壽命長,抗老化,耐腐蝕。
缺點:設備較大,運輸不便;設備價格高,運行成本高;對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。
5、催化燃燒法
催化燃燒是在催化劑的作用下,將廢氣中的有害可燃組分氧化為二氧化碳和水的過程。
優點:催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少,操作簡便和安全性好。
缺點:有的氣體燃燒條件苛刻,需高溫、高空和高水蒸氣分壓,因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性,以及一定的抗中毒能力。
6、活性炭吸附法
活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床,有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化,凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。
優點:吸附率高,運行能耗低,費用成本低,安全可靠,適用于有爆炸的危險場所,吸附劑可以回收,節能環保。
缺點:不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力;易燃,較快達到飽和吸附而失去效用;產生二次固體或液體污染物。
7、生物法
生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源,并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。
優點:設備簡單、投資少、運行*、無二次污染,處理VOCs廢氣效果理想。
缺點:反應裝置占地面積大、反應時間較長。
8、等離子體分解法
等離子體分解法是在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,引發了一系列復雜的物理、化學反應,從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。
優點:工藝簡潔,低耗節能,設備材料抗氧化強,抗腐蝕,使用壽命長,能去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。
缺點:等離子體技術在廢棄物處理過程中,所要求的真空環境,帶來了一定的技術難題,現在還是在處于研究階段,目前很多研究只針對單一的污染物。
9、UV紫外法
UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,改變廢氣的分子結構,使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下,降解轉化成低分子化合物的方法。
優點:占地面積小,運行成本較低,設備投資較低。
缺點:去除效率低,可處理的氣體種類較少。
10、生物滴濾法
生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后,從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相,通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。
優點:處理*,工藝流程簡單,生態環保。
缺點:占地面積大,填料需定期更換,過程不易控制,運行一段時間后*出現問題,對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。

工業廢氣由于生產的工藝不同,產生的廢氣種類也不同,不同廢氣種類應采用不同的處理工藝。那么不同的廢氣我們該怎么處理呢?
1、惰性氣體的處理:
惰性氣體雖然沒有危險性,但大量惰性氣體集聚,會使周圍氧含量減少,從而使人窒息。
1)在室外適當的地方排放。
2)若鋼瓶或儀器在室內,可接上排氣導管,使其引到室外緩慢排放。
2、助燃氣體的處理:
1)將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質,底清除干凈后,方可進行助燃氣的處理。
2)嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理,以防爆炸事故的發生。
3)在處理助燃氣體的周圍,應無火源、無燃燒物和易爆物品。
3、可燃氣體的處理:
1)可燃氣體的排放,如果排放量較大,應盡可能選擇人少的地方,注意周圍禁止火,并備有相應的滅火器、砂子和水。
2)排放鋼瓶中的可燃氣體,工作人員應站在出氣口的側面進行操作,以防氣體噴出傷人。
3)采用燃燒法處理時,應安裝減壓閥,控制可燃氣的速度,盡量使氣體慢慢放出,使之在燃燒裝置內充分燃燒掉。
4、毒性氣體的處理:
1)處理毒性氣體時,工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員,禁止進入毒氣處理區。
2)毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑,應確保其有效性方可使用。

VOC廢氣處理技術:
當前,VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。
1熱破壞法
熱破壞法是指直接和燃燒有機氣體,也就是VOC,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時*少,但是如果離開催化劑,則無法發揮作用?,F階段,可作為催化劑使用的大都是金屬、金屬鹽。這兩種催化劑的催化效果雖說比較好,技術也已經相當成熟,但是其價格卻比較高,所以處理成本也就比較高。近年來,催化劑研制多集中在非貴金屬催化劑方向,**了比較大的進展。
此外,在催化有機廢氣過程中,還需要有催化劑的載體,其起著提高催化活性和穩定性的重要作用。當前,多以陶瓷作為催化劑載體,但在未來的催化劑研究當中,應加快研發活性催化劑及其載體。
2吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?,F階段,這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以凈化有害有機廢氣。
但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設備體積比較龐大,而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質,則*導致工作人員中毒。所以,使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前,采用吸附法處理有機廢氣,多使用活性炭,主要是因為活性炭細孔結構比較好,吸附性比較強。
此外,經過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會*好,有機廢氣的處理將會*加安全和有效。
3生物處理法
從處理的基本原理上講,采用生物處理方法處理有機廢氣,是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物,比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
一般情況下,一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟:a) 有機廢氣中的有機污染物*與水接觸,在水中可以*溶解;b) 在液膜中溶解的有機物,在液態濃度低的情況下,可以逐步擴散到生物膜中,進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會被降解,終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
4變壓吸附分離與凈化技術
變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,在有機廢氣與分離凈化裝置中,氣體的壓力會出現一定的變化,通過這種壓力變化來處理有機廢氣。
PSA 技術主要應用的是物理法,通過物理法來實現有機廢氣的凈化,使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下,這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分,然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后,通過一定工序將其轉化,保持并提高吸附劑的再生能力,進而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復上步驟工序,循環反復,直到有機廢氣得到凈化。
近年來,該技術開始在工業生產中應用,對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定*的氣體效果良好。
5氧化法
對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發生氧化反應,生成CO2和H2O,化學方程式如下:
aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O
從化學反應方程式上看,該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行:a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應可在催化劑表面進行。所以,有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:
a) 催化氧化法?,F階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經過一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須清除可使催化劑中毒的物質,比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合,降低化學反應的反應溫度。
技術的發展方向。
熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱,預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,終實現有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下,氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的,在一定范圍內,一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于:燃料價格高,導致裝置操作費用比較高。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體,預熱完成后便可促成氧化反應?,F階段,間壁式熱交換器的熱回收率可達85%,因此大幅降低了燃料的消耗。一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃~1 000 ℃范圍內,因此,間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高,而這也是其缺點所在。此外,材料的熱應力也很難消除,這是間壁式熱交換的另外一個缺點。
蓄熱式熱氧化器,簡稱為RTO,在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器,在完成VOC預熱后便可進行氧化反應?,F階段,蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%,且其占用空間比較小,燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料,其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。
現階段,RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種,其中,閥門切換式是常見的一種,由2個或多個陶瓷填充床組成,通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
6液體吸收法
液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸,把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中,從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后,采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉,然后回收,實現吸收劑的重復使用和利用。
從作用原理的角度劃分,此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理,把水看作吸收劑,把有機廢氣中的有害分子去除掉,但是對于不溶于水的廢氣,比如苯,則只能通過化學方法清除,也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應,然后予以去除。
7冷凝回收法
在不同溫度下,有機物質的飽和度不同,冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用,通過降低或提高系統壓力,把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后,有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來完成,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。
有機廢氣處理除上述處理方法之外,還包括高溫及觸媒燃燒法、活性炭吸附法、臭氧分解法和電化學氧化法等。這些方法均適用于有機廢氣處理,但具體采用何種方法,則取決于廢氣濃度、設備裝置和環境溫度等條件。此外,還需要考慮操作人員的操作水平。

工業廢氣的處理措施及原理:
常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況**選用*、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱度.
多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.
廢氣處理主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化問手段.常見的廢氣處理有煙塵廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣異味處理、酸堿廢氣處理等.
廢氣處理設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠答、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等行業.
廢氣處理回主要治理的氣體種類有苯、、二,醋酸乙酯,丙酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理答和有機廢氣處理.
廢氣處理方法主要有活性炭廢氣處理吸附法、藥劑吸收廢氣處理法、催化燃燒廢氣處理法、熱力燃燒廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況選用*、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗,有利環保.
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