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服務噴漆廢氣處理
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噴漆房/烤漆房廢氣治理:
一、產品概述
噴漆廢氣凈化一體機是我公司研發的環保高科技產品,采用*上先進的技術理念,通過及我公司工程技術人員長期反復的試驗,開發研制出的高科技環保凈化產品,可分解氣體中有毒有害物質,并能達到的處理效果,經分解后的氣體,可達到無害化排放,不產生二次污染,同事達到消毒殺菌的作用。
噴漆廢氣凈化一體機包含:過濾模塊、光催化氧化模塊、活性炭吸附模塊、風機,示意圖如下:
二、產品優勢:
1)**:能去除揮發性有機物(VOCs)、苯系物、硫化氫、氨氣、硫醇類、酯類等主要污染物,處理**。
2)*添加任何物質,只需要設置相應的排風管道和排風動力,使氣體通過本設備進行分解凈化,*添加任何物質參與化學反應。
3)適應力強,可適應不同濃度,不同氣量,不同氣體物質的脫味凈化處理,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠。
4)運行成本低,本設備無任何機械動作,無噪音,*專人管理和日常維護,只需做定期檢查,本設備能耗低,設備風阻低,可節約大量排風動力能耗。
5)*預處理,惡臭氣體*進行特殊的預處理,如加溫,加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30度至95度之間,濕度在40%至98%之間均可正常工作。
6)設備結構合理,布局緊湊,占地面積小,自重輕,適合于布置緊湊,場地狹小等特殊條件。
7) 進口材料制造,防火,防腐蝕性能高,性能穩定,使用壽命長。
8)廢氣處理設備采用模塊化制作,更換耗材方便快捷,維修維護簡單易行。
9)廢氣處理系統安全可靠,運行穩定,不存在危險隱患。

噴漆房為什么安裝可燃氣體泄漏濃度檢測報警器?
噴漆房,顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆,也被叫做烤漆房。噴漆房是提供涂裝作業環境的設備,能滿足涂裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求;能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制并處理后排放,是環保型的涂裝設備。
為什么現在噴漆房要安裝燃氣泄漏檢測報警器呢?因為目前多數噴漆房都采用高溫烤漆,為了環保都采用燃氣供熱,這樣就會擔心燃氣管道發生泄漏,所以噴漆房一般會采用耐高溫的報警器,噴漆房溫度非常高,都是在100度以上,為了安全還是建議噴漆放安裝燃氣泄漏檢測報警器。
其實在實際操作中,噴漆房還會檢測油漆氣體的濃度是否*標,油漆濃度*標的話就會直接危害人身健康,屬于有毒氣體,所以噴漆房也會按照油漆泄漏濃度檢測報警器,屬于有毒氣體報警器產品。這兩個不沖突,看實際環境是否需要安裝哪一種產品。
溫性能好,鋁合金包邊大門,門裝有觀察窗,可隨時觀察房內動態;房體側面裝有工作門,方便工作人員進出,**不銹鋼熱交換器,換熱**,使用壽命長;選用進口過濾棉、低噪音高風量風機,確保噴漆效果的**性。噴漆房為工件噴涂提供:(1)潔凈的工作環境;(2)充分收集漆霧。 噴漆房的配置按工件大小、形狀、重量及生產綱領可有多種方式:有開式、閉式之分;有連續式、間歇式之分;有工件自轉或固定之分;有單側噴涂及雙側噴涂之分。又發展出油簾噴漆室、下噴漆房等。結構上應包括:送風過濾系統、工件吊掛(輸送、自轉)裝置、水簾系統、水洗系統、排風系統、水槽、照明裝置及室體。
漆霧回收的原理:漆霧回收可分成二個部分:一是噴涂工件時,漆霧與水簾碰撞混合,水簾會溶入部分漆霧落入水槽;二是未溶入水簾的漆霧經水簾板底部縫隙進入水洗室,與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合,氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。

噴漆廢氣與噴廢氣處理方法的區別:
噴漆和噴兩種表面處理工藝,看似差不多其實所用的設備和工藝并不相同。因此產生的噴漆廢氣和噴粉廢氣也不同,本文*帶您了解一下噴粉和噴漆的區別有哪些?
在所有的前邊帶“噴”字樣的作業中,噴漆屬于比較簡單的了,因為只要將油漆倒進專門的噴中,直接對工件進行噴涂然后等它自然晾干或者高溫烘干,所以也是表秒涂裝時經常用的一種。而噴粉需要有專門的噴涂設備,其實噴粉有一個比較正式的名字,叫做噴粉,所以經常要用到各種靜電噴涂機、高壓噴、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機等等。它使用的涂料也和噴漆的液態油漆涂料不同,而是用一種特殊的固體粉末,將粉末經過靜電處理后吸附在工件表面,然后送入高溫烤房進行烘烤固化,當冷卻后即可形成固態的涂層?,F代化的噴粉作業多為流水線作業,其中也有個別步驟是人工操作,整個過程既包含了物理過程,又包含了化學過程。同時噴粉以后的外觀還可分為高光、啞光、磨砂、橘紋等,是普通的噴漆所達不到的。
除此之外,噴漆過程中如果有麻點或者劃傷可以隨時修補,因為油漆可以重涂,但是噴粉就不容易操作。噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結構均對流平起很大的幫助。而噴粉沒有,所以常常起桔紋效果。噴漆的表面質量與噴粉相比,**克服底材缺陷,達到客戶質量要求標準,而噴表面如處理不當,較易產生麻點缺陷(氣泡)。
從噴漆和噴粉的工藝不同,我們可以看出噴漆廢氣的主要成分是噴涂過程中彌漫在空氣中的漆霧粒子和油漆溶劑揮發出來的有機廢氣。噴粉廢氣的主要成分是噴涂過程中的粉塵顆粒,以及烘干固化過程中產生的有機廢氣。噴漆廢氣和噴粉廢氣中的主要成分都是有機廢氣,在廢氣處理工藝的選擇中采用適合有機廢氣處理UV光解廢氣處理設備+活性炭吸附床相結合的廢氣處理工藝。不同之處在于噴漆廢氣中漆霧的處理采用漆霧過濾器,而噴粉廢氣中的粉塵顆粒采用袋式除塵器。

自動噴漆線廢氣處理工藝介紹:
自動噴漆線廢氣分為噴涂和烘干兩部分,針對兩股不同的產生源廢氣,需要采取不同的處理工藝。噴涂廢氣需要采用活性炭吸附濃縮處理,而烘干產生的廢氣需要采用催化燃燒工藝來處理。
有色金屬在噴涂之前需要預處理,目的是去除被涂物表面的各種油污和塵埃,主要工藝為除油、除銹、磷化、水洗和烘干,在完成預處理之后冷卻接著進入噴漆階段,后進入烘干固化工藝,至此噴涂才算完成。
處理工藝
在整個工藝流程中,主要會參數兩類廢氣,預處理階段產生酸堿無機廢氣和噴涂烘干階段產生有機廢氣。針對不同種類的廢氣需要采用不同的處理工藝來處理。預處理階段抽出來的廢氣含有較多的酸堿性水霧,可采用水洗吸收工藝即可,但是要注意風管風機的防腐。
噴涂和烘干階段產生的有機廢氣由于濃度和溫度等參數相差比較大,一般也采用不同的處理工藝。噴涂階段的廢氣中含有大量的漆霧顆粒,且揮發性油就污染物較少,風量大,在處理此廢氣前需要先處理掉漆霧顆粒物,一般采用水噴淋或者干式過濾工藝,然后采用濃縮工藝處理(活性炭或者沸石轉輪)。烘干階段的廢氣風量較小,但是濃度較高,溫度較高,此廢氣宜采用直接燃燒工藝(RTO或者CTO),用燃燒爐的余熱來脫附活性炭或者沸石轉輪,節省運行成本。此廢氣處理工藝處理**,運行成本較低,為現階段噴涂廢氣佳處理工藝之一。
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